工件前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ” 

工作前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ” 现象

1. 工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，偏大或偏小。 2. 涂料粘度过大。 3. 正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。 4. 涂布量控制不当。 

1. 挑选、检查工件。 2. 选用粘度小的涂料或略升漆温。 3. 适当调节正逆转胶辊转速差，高低差（对工件的压紧力）及输送带线速度。 4. 适当控制涂布量。

涂层表面颜色不均匀

工件涂层表面颜色不均匀（指染色板）

1. 工件弯曲变形。 2. 工作砂光不当，产生波浪状。 3. 辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。

1. 挑选、检查工件。 2. 调整砂光机重新砂光至均匀。 3. 维修辊涂机或砂光机胶辊至合格。

涂层表面有横纹

工件涂层表面出现横向深浅纹印

1. 工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪状。 2. 胶辊损坏，同心度差。 3. 胶辊高低调不当。 4. 砂光机胶辊损坏同心度差，调节失当。

1. 挑选，检查工件。 2. 维修或更换涂漆胶辊。 3. 调节胶辊高低至适当位置。 4. 维修或更换砂光机胶辊，调节好。

涂层表面有直线纹路产生

工件涂层表面出现纵向纹印

1. 涂料流平性不好。 2. 胶辊损坏，粗糙，光浴度差。

                 1. 选用合适的流平性好的 UV 涂料。 2. 维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。

涂层表面麻度不细腻
                   

  工件涂层表面麻面无法做到细腻

1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 胶辊硬度太软，光洁度、同心度不够好。 3. 胶辊对工件压紧力不够。

1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 更换硬度大的胶辊，直至 90-100 度，提高胶辊面的光洁度。 3. 提高胶辊对工件的压紧力。

涂层表面产生 “ 桔皮皱 ”

漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 状外观

1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 砂光不当造成不均匀，凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不当。

1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 3. 增加底涂次数 1-2 次。 4. 控制适当的涂布量。

涂层表面光泽度不均匀

半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低

1. 涂料消化粉搅拌不均匀。 2. 涂布量不均匀。 3. 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 4. 流平段时间不够，涂料非匀速固化。

1. 挑选消光粉搅拌均匀的 UV 涂料。 2. 尽量控制涂布量一致并均匀。 3. 尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 4. 延长流平段时间，控制涂料匀速固化。

涂层表面有小空穴

漆膜表面有针孔或小气泡

1.UV 底涂时封度填充不好。 2. 涂料中混入水或其它溶剂。

1. 尽量做好 UV 底涂，封底填充充分。 2. 尽量避免混掺入水或其它溶剂。

涂层表面有圆形小坑

漆膜表面有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等

1.UV 涂料相容性不好。 2. 混掺入了油水等不相容物 3. 工件表面受到污染，表面处理不干净。

1. 挑选相容性好的 UV 涂料。 2. 尽量避免混掺入油水等不相容物。 3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好工件表面的清洁工作，避免受污染。

涂层表面有麻点

漆膜表面有较大麻点

1.UV 涂料配方不当或贮存地温度太高，涂料已开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成。 2. 灰尘污染，除尘不当造成。

1. 挑选性能稳定的 UV 涂料。 2. 加强车间、生产线、板面除尘效果。